도어 손잡이의 표면 처리 과정은 무엇입니까? 서비스 수명에 미치는 영향은 무엇입니까?

현대 건축 및 가정 디자인에서 도어 손잡이 기능적 구성 요소 일뿐 만 아니라 공간의 미학에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 표면 처리 과정은 제품의 내구성, 부식 저항 및 사용자 경험을 직접 결정합니다.
1. 주류 표면 처리 과정의 기술적 특성
전기 도금 공정
가장 널리 사용되는 표면 처리 기술로서, 전기 도금은 전해질 증착에 의해 기판 표면에 금속 코팅을 형성한다. 그 중 크롬 도금 공정 (두께 8-12μm)은 거울 광택과 경도 (HV800-1000)로 시장의 주류를 차지합니다. 니켈 도금 (Matte Silver White) 및 구리 도금 (골동품 효과)은 개인화 된 요구에 더 많은 옵션을 제공합니다. 공정의 어려움은 전처리에서의 산세 활성화 정도에 있으며, 이는 코팅의 결합 강도에 직접적인 영향을 미칩니다.
양극화
주로 알루미늄 합금 물질에 적합한이 제품은 전해 산화를 통해 조밀 한 알루미늄 필름을 생성합니다. 단단한 산화 (필름 두께 25-50μm)의 표면 경도는 HV400 이상에 도달 할 수 있으며, 밀봉 처리 후 1000 시간에 도달 할 수 있습니다. 산화물 필름의 다공성 구조는 염색 과정을지지하고 풍부한 색상 성능을 달성 할 수 있습니다.
파우더 스프레이
정전기 분무 공정은 강철 기판에 널리 사용됩니다. 에폭시-폴리 에스터 혼합 분말을 200 ℃에서 경화시켜 60-80μm 코팅을 형성한다. 충격 저항성 (50kg · cm)과 날씨 저항이 있지만 표면 경도 (HB 등급)는 상대적으로 낮으며 장기 사용 후에는 쉽게 긁을 수 있습니다.
PVD 진공 코팅
물리 증기 증착 기술은 티타늄 및 로즈 골드와 같은 장식 코팅을 준비 할 수 있습니다. 필름 두께는 1-3μm에 불과하지만 경도가 매우 높습니다 (HV2000). 이 과정은 환경 친화적이며 오염이 없지만 장비 투자 비용은 높기 때문에 고급 제품 응용 프로그램에 적합합니다.
2. 주요 성능 지표와 서비스 수명의 상관 관계
부식 저항
소금 스프레이 테스트에서 크롬 도금 부품의 흰색 녹 시간은 약 96 시간이며, 산화 단단한 부품의 시간은 최대 720 시간이며, PVD 코팅 부품의 시간은 1000 시간 이상입니다. 실제로 사용하면 해안 지역의 크롬 도금 핸들은 평균 3 년마다 부식되는 반면 PVD 제품의 수명은 8 년 이상 연장 될 수 있습니다.
내마모성
시뮬레이션 테스트에 따르면 전기 도금 된 층의 두께는 5,000 마리의 마찰 후 15%감소하고, 분말 코팅은 30%, PVD 코팅은 5%만 감소합니다. 고주파 사용 시나리오에서 PVD 프로세스는 5 년 이상 명백한 마모를 유지할 수 없습니다.
기질 결합
크로스 컷 테스트에서, 고품질 전기 도금 층의 접착력은 4b 레벨 (껍질 영역 <5%)에 도달하고 분말 분무는 3b 수준이며 양극화는 5b 수준에 도달 할 수 있습니다. 결합이 불충분하면 코팅이 껍질을 벗기고 기판을 부식성 환경에 직접 노출시킵니다.
III. 프로세스 선택의 기술 및 경제 분석
전체 수명주기 비용의 관점에서 볼 때, 일반 크롬 도금 공정의 초기 비용은 약 5-8 위안/조각이며 평균 연간 유지 보수 비용은 0.5 위안입니다. PVD 프로세스의 초기 비용은 ￥ 15-20 위안이지만 평균 연간 유지 보수 비용은 0.2 위안입니다. 고급 상업 공간과 같은 장기 혜택에 중점을 둔 장소에서 고성능 가공 기술의 사용은 경제적 이점이 크게 높습니다 .